TOC管理技术在企业生产中的运用

一、TOC管理技术概述

1、TOC概述

TOC (Theory Of Constraints：制约法)由以色列企管大师高德拉特博士发明，是一套先进的管理策略。通过指导企业找出运作上的“瓶颈”，尽量利用有限的资源，在极短时间内及无需大量额外投资的情况下，实现运作及盈利上的显著改善。TOC包含一系列逻辑工具：系统思考方式（TP思想）、生产聚焦五步骤（F5）、有效产出会计（TA）等，包括八大系统解决方案以针对企业各种问题的应用专题系统。

2、TOC的管理原则

简单来讲，TOC 就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素- - TOC 称之为"约束"，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。

（1）追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡。

TOC主张在企业内部追求物流的平衡。所谓物流平衡就是使各个工序都与瓶颈机床同步，

以求生产周期最短、在制品最少。它认为生产能力的平衡实际是做不到的。因为波动是绝对

的，市场每时每刻都在变化；生产能力的稳定只是相对的。所以必须接受市场波动这个现实，

并在这种前提下追求物流平衡。

（2）“非约束”的利用程度不由其本身决定，而是由系统的“约束”决定的。

约束资源制约着系统的产出能力，而非约束资源的充分利用不仅不能提高有效产出，而且会

使库存和运行费增加。

（3）“约束”即瓶颈工序上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失。

一般来说，生产时间包括调整准备时间和加工时间。但在约束资源与非约束资源上的调整准

备时间的意义是不同的。因为约束资源控制了有效产出，在约束资源上中断一个小时，是没

有附加的生产能力来补充的。而如果在约束资源上节省一个小时的调整准备时间，则将能增

加一个小时的加工时间，整个系统增加了一个小时的产出。相应地，非约束资源上无论效率有多高，对于整个工厂系统来讲都是无效的。所以，约束资源必需保持 100％的“利用”，尽量增大其产出。

（4）“非约束”节省的一个小时无益于增加系统有效产出。

基于这一点，我们可以发现，我们原来的管理工厂的方式是多大的浪费，每一台设备、每一道工序我们企业家都希望能够最大效率的生产，但是我们忽视了什么是真正的有效产出，什么才是真正决定性因素。如果我们能够按照TOC的生产模式，我们问问自己，我们的企业有多大的人力资源是浪费的，我们还会说招不到人吗？

（5）“约束”控制了库存和有效产出。

（6）运输批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量。

车间现场的计划与控制的一个重要方面就是批量的确定，它影响到企业的库存和有效产出。

TOC 所采用的是一种独特的动态批量系统，它把在制品库存分为两种不同的批量形式，即：

①运输批量，是指工序间运送一批零件的数量；②加工批量，指经过一次调整准备所加工的

同种零件的数量，可以是一个或几个转运批量之和。在自动装配线上，转运批量为 1，而加

工批量很大。

（7）编排作业计划时考虑系统资源约束，提前期是作业计划的结果，而不是预定值。

TOC 与 MRP 正好相反，即不采用固定的提前期，而是考虑计划期内的系统资源约束，用有限能力计划法，先安排约束资源上加工的关键件的生产进度计划，以约束资源为基准，把约束资源之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式排定，并进行一定优化，接下来编制非关键件的作业计划。所以，TOC 中的提前期是批量、优先权和其它许多因素的函数，是编制作业计划产生的结果。

三、TOC管理理论对企业带来的价值

根据我们对企业运用TOC理论做的改善案例，我们所做过的案例涉及行业包括机械、电子、家具、服装等行业，给企业带来的实际效果：

机械行业案例：企业在没有增加投资的情况下，有效产出分别提升31.2%和35.3%。在制品库存降低65%。

家具行业案例：企业有效产出分别提升54%和49%，产品准交率分别提升20%，在制品库存降低都在50%以上。

这些工厂的实际改善效果，最后实际给企业带来的价值就是：

企业利润增加，企业的销售增加，整个企业系统形成良性循环，企业竞争力持续上升。

我们希望给企业带来：一个新系统、一个新观念、成就一批人、利润倍增的效果。