精益生产培训

 

课程目的

全球的制造业都在实施精益,精益生产是制造业绕不过去的弯,本课程介绍精益的理念,精益路线图及实施工具,协助中国的经理人改变生产观念,掌握精益工具和方法,从而大幅度的提高企业的生产效益。

 

一、精益生产概论

1、何谓精益生产方式

2、精益生产追求的目标

3丰田之屋

4、录像:JIT与自动化

5生产中常见的现存问题

6、精益生产实施过程全貌

二、建立持续改善的体系与文化

15S图片游戏

2、可视化管理

3、合理化建议/小组活动/活动板/一点课程

三、认识浪费和效率

(一)精益生产的核心(杜绝浪费)

1)过剩生产的浪费

2)加工本身的浪费

3)搬运的浪费

4)库存的浪费

5)动作的浪费

6)等待的浪费

7)次品、修改的浪费

8)管理的浪费

9)录像:找找浪费

(二)假效率与真效率

(三)个别效率与整体效率

(四)可动率与运转率

四、流线化生产

(一)、生产现场分析

(二)、流线化生产线

1)、流线化生产的意义

2)、流线生产与批量生产的区别

3)、分解产品的工艺流程

4)、测量或估计每道工序所需要的工作时间

5)、流线化生产的八个条件

6)、流线化生产的建立

7)、设备布置的三不政策

8)、有弹性的生产线布置

9)、流线生产的布置要点

10)、一笔画的工厂布置

(三)、流线化设备设计与调整

1)、易被差遣原则

2)、裸体原则

3)、流动原则

4)、能屈能伸原则

5)、弹性原则

6)、窄面原则

7)、三不原则

8)、成长带原则

   练习:设计一条生产流水线

(四)、后拉式看板系统

1、“后拉式”生产方式

1)、基本思想

2)、具体表现形式

3)、与“推式”制度的折中方案

2、看板系统

1)、看板的定义及分类

2)、基本的看板使用步骤

3)、后拉式看板系统的设计

(五)、单件流水线需要注意的事项

五、流水线的安定化

(一)、对于安定化的理解

1、安定化的定义

2、安定化的作用和意义

(二)、人员安定化

1、标准作业

2、节奏时间

3、作业顺序

4、标准在制品

5、非标准作业处理

6、少人化

7、多工序操作

8、多能工实施要点

9、作业动作三不政策

10、动作改善的20个原则

(三)、设备安定化

1、设备服务于生产

2、设备的有效运转率管理(OEE

3、设备管理的误区

4、设备故障管理

5、向零故障挑战

6、减少空转

7、全面生产维护

8、自主保全

(四)、质量安定化

1品质生成于工序中

2、管理流程和工艺章法的标准化

3自动化

4、改“事后管理”为“事前管理”

55个为什么?

6、防呆防错

7、品质保证的5要素

8、三“不”主义

9、品质目标

(五)、现场安定化

1、现场管理的指向物

2、三现主义(大野圈)

3现场管理即异常管理

45S

5、打造可视化的工作环境

1)、目视管理的定义

2)、目视管理的层级划分

3)、目视管理的要求

4)、目视管理的作用

5)、目视管理的内容

  (6)、目视管理的工具

()、物料安定化

1、准时供货

2JIT供应优化方式

3JIT供货的基本方法

4、安全库存

5、供应商的地理选择

六、流水线的生产均衡化/平准化

1、对浪费产生原因的重新梳理

2、生产线不平衡的表现

3、生产线平衡化的实现

1)、“前推式”生产方式中工序改善的误区

2)、集结式流水线中生产平衡化的方法

3)、具体的改善措施

4)、丰田公司的实践成果

5)、平准化的关键成功因素

6)、快速切换

练习:再次设计一条生产线

七、准时化生产

1、流程布局改善

1)流程改善

2)布局改善

2、拉式生产

1)拉式生产计划

2)看板微调

八、激活潜能、挑战无限

1、丰田着眼于长期的思维

2、尊重人性和人才培养

3、改善文化的建立

 

课程对象

公司各级管理人员。

 

培训形式:

现场讲授、故事、案例分析、经验分享、视频、互动研讨

 

课程时间

2天到6

 

注:根据实际需要可以进行调整

公司地址:无锡市南长区南湖大道855号扬名科技创业中心702室    邮政编码:214000

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